(7) Scanterminal Afboeken Produktieorder

Algemeen

Dit scherm is van oorsprong bedacht als een scherm om 'Vaten' mee af te kunnen boeken op een Produktieorder. Vaten in de vorm van een vat met één produkt er in, maar ook Mengselvaten die vooraf zijn samengesteld.

Omdat het scherm funktioneel voorraad afboekt van "een Lokatiekaart" biedt ze daarmee de potentie om (in de toekomst) meer mee af te kunnen boeken dan alleen Vaten. Immers, als we een Lokatiekaart kunnen hebben voor een Mengselvat met daarin 5 verschillende produkten, dan is dat niet veel anders als dat we een Lokatiekaart hebben voor een Dositainer met daarin meerdere poeders. Voor nu is dat nog niet zover, maar, vooruitlopend dat we t.z.t. kunnen bedenken dat we ook Dositainers gaan afboeken via dit scherm, heet het scherm niet 'Afboeken Vaten' maar 'Afboeken Lokatiekaart'.

De (huidige) versie van dit scherm kunnen we gebruiken om vloeistoffen af te boeken in een Produktieorder (zowel Vaten als Blikken/drums).

<Edit: 7 december 2018 is besloten om dit scherm niet meer "Afboeken Lokatiekaart" te noemen; maar algemener: "Afboeken Produktieorder".>

Interface Processbesturing

In de voor ogen liggende situatie hebben we enerzijds Profit en anderzijds een (extern) Mengsysteem. Beide systemen beschikken over de Recepten en weten welke grondstoffen er nodig zijn. Profit beschikt echter over meer informatie: ze weet bijv. welke voorraad er is, welke charges er zijn, stuurt Rapers aan om grondstoffen te rapen de Raaplijsten waarvan is aangegeven dat ze geraapt mogen worden. Het externe mengsysteem draagt zorg voor de daadwerkelijke aansturing van de machines, en zal op enig moment 'om een produkt gaan vragen', maar weet op zich niets van onze 'Vatenkaarten'.
Vanaf dit scherm gaan we ervoor zorgen dat het juiste vat wordt klaargezet en de inhoud eruit gepompt kan worden. Het externe systeem weet niets van P.O. Raaplijsten en zal deze dan ook niet aansturen.

In de fabriekshal beschikken we over meerdere mengers die allen door het externe mengsysteem worden aangestuurd. Deze kan derhalve voor ieder willekeurige order ineens gaan 'schreeuwen' om een benodigd Artikel. Het externe systeem zal tonen voor welke order welk produkt nodig is.

Tabblad 1 - Scan Produktieorder

Als het mengsysteem systeem begint te schreeuwen om een produkt, mag het uitgangspunt zijn dat ze daarbij ook weet voor welke order dit benodigd is. Bedenk dat de operator op zijn bureau in ieder geval de printjes heeft liggen van de Produktieorders die op dit moment draaien, dan kan hij op dit 1e Tabblad de Produktieorder scannen voor welke order het produkt wordt gevraagd. Echter, zou de operator niet over een printje van de P.O. beschikken (en dus ook geen barcode kan scannen) dan kan hij altijd nog het ordernummer intypen middels de scanterminal. Het externe systeem weet dus niets af van P.O. Raaplijsten en meldt hooguit het Produktieordernummer en het benodigde produkt.

Nb: Merk op dat het externe mengsysteem wisselend voor verschillende orders om een Artikel kan vragen, en we dit scherm te allen tijde kunnen verlaten, of dat we simeplweg het 1e Tabblad opnieuw kunnen aanclicken om een andere order te scannen.

Tabblad 2 - Selekteer grondstof

Zoals gezegd vraagt het externe systeem dus om een Artikel. Na verwerking van de gescande Produktieorder op het 1e Tabblad, wordt op het 2e Tabblad een overzicht opgebouwd van alle vloeibare grondstoffen waar het externe mengsysteem om kan vragen. De lijst van deze Artikelen betreft de volgorde zoals ze in de Receptuur zijn opgenomen, en dat behoort weer conform de volgorde te zijn waarin de grondstoffen verwerkt worden. Met als uitgangspunt dat ook het externe systeem de grondstoffen in diezelfde volgorde verwerkt zullen we hier altijd het bovenste Artikel moeten selekteren.

In de meeste gevallen zal een vloeistof maar één keer benodigd zijn in een Produktieorder, maar er zijn situaties waarin een produkt meerdere malen behoeftig is; op verschillende Raaplijsten. Als een Artikel meerdere malen benodigd is, zal dit rechts onderin ieder Artikelblok worden weergegeven d.m.v. de tekst '2x', '3x' etc.

Op het volgende scherm moeten we dan een keuze maken.

Tabblad 3 - Selekteer P.O. regel

Alleen in de situatie dat een Artikel meerdere malen in een Produktieorder voorkomt, zal het 3e Tabblad aktief worden en dient de operator aan te geven welke regel hij wil afboeken. Ook hier geldt dat dit naar verwachting altijd de bovenste regel zal zijn (uit de regels voor hetzelfde Artikelnummer).

Het uitgangspunt is dat áls een Produktieorder meerdere malen dezelfde (vloeibare) grondstof behoeft, dit altijd een andere regel uit de Profit Receptuur betreft. In de selektiebutton wordt dan ook het regelnummer van de Receptuur getoond waarop het produkt nodig is. Probleem voor de operator zou kunnen zijn dat hij/zij niet weet welk deel van de Profit Receptuur op dit moment aan de orde is (met nog maar eens de opmerking dat alles door elkaar wordt gedaan) en dat het wel van belang is dat de juiste regel wordt geselekteerd. N.b.: Uit reeds verwerkte regels kan niet meer worden geselekteerd (die zijn niet meer zichtbaar).

Terzijde maar let op : in de ruimte waar de vaten worden verpompt kunnen aldus de papieren Produktieorders aanwezig zijn; op deze Produktieorders zijn ook de Raaplijsten zichtbaar, welke Raaplijsten representatief zijn voor de verwerken grondtoffen (per Dagsegment). ECHTER : Deze Raaplijsten zijn nooit als zodanig geraapt, immers, we hebben geraapt voor meerdere orders tegelijk. E.e.a. is zodoende onherkenbaar voor iedereen, net zoals de vaten niet "per order" herkenbaar zijn of konden worden klaargezet (1 vat kan voor meerdere orders nodig zijn).

Objecten in P.O. regel control:

Produktieorderregelnummer
De 104 en 208 uit het ovenstaande voorbeeld komen overeen met de Produktieorderregels in Profit waar de grondstof in is genoteerd; dit regelnummer vinden we terug in de Commandbutton.

Raaplijstnummer
De 5 of 7 die we in bovenstaand voorbeeld zien betreft het P.O. Raaplijstnummer waarin dit produkt benodigd is.

Activity
Op de 1e regel naast de button staat links de omschrijving van de Activity horende bij deze P.O. Raaplijst; hier zal normaliter altijd DOSING ADDITIVE staan.

Dagsegment
Op de 2e regel vinden we het Dagsegment naast de tekst 'Dsg:'.
De benodigde hoeveelheid op Raaplijst #5 is nodig in het 1e Dagsegment, de hoeveelheid op Raaplijst #7 in het 2e Dagsegment.

Normatief verbruik
Op de 1e regel aan de rechterzijde vinden we het normatieve verbruik van deze regel. Dit betreft de hoeveelheid die we bij Hoofdmenu-5-2-2-1 zouden zien in de kolom 'Norm'. Deze waarde geeft aan hoeveel Kg we in totaal nodig hebben voor deze Produktieorderregel.

Geboekt
Op de 2e regel aan de rechterzijde vinden we het geboekte verbruik van deze regel. Dit betreft de hoeveelheid die we bij Hoofdmenu-5-2-2-1 zouden zien in de kolom 'Verbruikt'. Deze waarde geeft aan hoeveel Kg we al geboekt hebben.

Tabblad 5 - Voorraad

We slaan Tabblad 4 (wijzigen) even over, en komen terecht op Tabblad 5 alwaar Profit ons vertelt welke Vaten er zijn opgehaald en met welke Lokatiekaarten (Vatenkaarten). Het kan ook zijn dat het scherm hier toont dat er geen voorraad aanwezig is, zoals onderstaand:

Dit impliceert dat de rapers er nog niet aan toe zijn gekomen om dit produkt op te halen maar wat ook kan komen omdat de werkverdeler verzuimd heeft de Raaplijst als 'Te Rapen' te scannen. Wat ook een mogelijkheid is, is dat een produkt ongeplanned meer is verbruikt en zodoende onverwachts is opgeraakt in de ruimte.

Is er wel netjes voorraad opgehaald, dan toont dit scherm de Charges en hun Vatenkaarten (Lokatiekaarten) waarop voorraad ligt.

Van ophaalkaarten weet Profit niet waar deze in het bedrijf rondslingeren. Wel kunnen we stellen dat we het hier over Vatenkaarten of Mengselkaarten zullen hebben, en deze zich altijd zullen behoren te bevinden in (de natte ruimte van) het Produktiemagazijn die door die kaart wordt afgedwongen. Alle kaarten beginnen met "PT" dus de vaten zullen "ergens" in het PT magazijn liggen. Het lijstje toont ons dat er meerdere vaten zijn opgehaald. N.b.: Dit is zoals gebruikelijk zodanig gesorteerd dat de oudste Charge bovenaan staat en ook al is het goed om daadwerkelijk de oudste Charge als eerste te pakken, van levensbelang is het in dit geval niet. Merk in deze op dat het systeem bij het ophalen uit de Voorraad immer de oudste Charge als eerste zal voorstellen en dat we "uiteindelijk" en "per saldo" wel een keer de oudste voorraad (tijdig !) hebben verbruikt. Dus als dit ophalen uit de Voorraad nu maar zo netjes mogelijk gebeurt wat dit betreft, hoeven we in de kleinere (natte) ruimte (of "om de hoek daarvan") niet al te moeilijk te doen manouvreren).

Ik scan kaart PT402.

Tabblad 6 - Afboeken scherm 1

Het eerste deel van het afboeken scherm vinden we op Tabblad 6. Alhier een scherm met diverse objecten, die in onderstaand scherm voor deze handleiding in rode letters a t/m l zijn gekenmerkt opdat we kunnen uitleggen wat ieder deel doet. Voor "Vaten" geldt dat er hierna nog een 2e scherm komt; voor blikken en drums blijft het bij dit scherm.

Uitleg controls
Artikelgegevens:
a. Artikelnummer
b. Artikelomschrijving

Geselekteerde Voorraaditem:
c. Het totaal aantal kilogram van het geselekteerde voorraaditem = inhoud van het vat (bij aanvang van de boeking)
d. De in deze doorgang af te boeken hoeveelheid kilogram; waarde is gelijk aan de waarde van de Spinnercontrol (i)
e. De hoeveelheid die van dit Voorraaditem overblijft als we de opgegeven hoeveelheid verwerken

Hoeveelheden P.O. Regel:
f. Normatief te gebruiken hoeveelheid kilogrammen
g. Verbruikte hoeveelheid inclusief de te boeken hoeveelheid uit deze doorgang (volgens de Spinnercontrol (i))
h. Resterend benodigd aantal eenheden nádat de hoeveelheid van deze boeking is verwerkt

Verbruik:
i. Het in deze doorloop af te boeken aantal kilogrammen
j. Button, waarmee kan worden aangegeven dat ons vat (de hoeveelheid op onze Kaart) leeg is geraakt
k. De in het vorige scherm gescande Vatenkaart (Lokatiekaart)
l. Button, waarmee we kunnen aangeven dat deze boeking het laatste te boeken vat betreft

Afboeken
Laten we eens beginnen met een eenvoudig voorbeeld. Onze gescande PT402 kaart betreft een vat waar volgens het systeem 140 Kg in zit. Het vat komt op een 'weegschaal' te staan, er wordt een zuigslang in gehangen, en het externe Mengsysteem kan de inhoud eruit zuigen. Omdat het vat op een weegschaal staat, kunnen we verifiëren of de inhoud klopt met wat er in Profit staat, en kunnen we, nadat de hoeveelheid eruit gepompt is, weten dat er bijv. 139,2 Kg uit het vat gepompt is, en daarna was het vat leeg.

De operator vult het verbruik in (139.2) en omdat het vat leeg is, vinkt (drukt) hij de button 'Leeg' aan.

In het linkerblok met Voorraaditem gegevens, ziet hij dat zijn vat 140 Kg bevatte, er nu 139,2 Kg uit is gepompt, en dat er dan logischerwijze nog 0,8 Kg in het vat zou moeten zitten. Profit wéét dat voor het Vat is ingesteld dat er sprake is van een niet-uitschepbare-hoeveelheid van 2 Kg (is gedefiniëerd in het systeem) en kan in principe zélf de konklusie trekken dat het vat wel leeg zal zijn. Maar:

Let op: De operator bepaalt te allen tijde of een vat leeg is, niet Profit!

De operator moet dus zelf een vinkje plaatsen bij "Vat is leeg".
Een vinkje bij "Laatste vat" is nog lang niet aan de orde, want onze P.O. regel had 2.312,8 Kg (f) nodig, we boeken nu 139,2 Kg (g) en daarna zal er nog eens 2.173,6 Kg (h, nog nodig op dit moment) moeten worden geboekt. Ons vat is bij lange na nog niet "de laatste".

In de berichtenbalk wordt aangegeven dat we nu F1 moeten gebruiken en verder zullen gaan op een volgend tabblad.

Tabblad 7 - Resthoeveelheid & verwerken

Het laatste tabblad wordt aktief. Op dit scherm wordt nogmaals onze Lokatiekaart (PT402) getoond, het Artikelnummer (RV205) en diens Omschrijving. Daaronder wordt de 139.2 Kg herhaald die we in het vorige scherm invulden als zijnde de hoeveelheid die uit ons vat is gepompt.

Standaard wordt gevraagd de restinhoud van het vat in te vullen. Omdat de operator op het vorige scherm zelf aangaf dat het vat leeg was, zal die resthoeveelheid 0,0 Kg zijn. In de meeste gevallen zal dit ook kloppen, behalve als de operator abusievelijk dat vinkje geplaatst heeft. In zo'n geval kan hier alsnog een resthoeveelheid worden ingevuld (het vat staat immers nog op de weegschaal) en zal het vat alsnog terug de voorraad in gaan met die hoeveelheid.

Indien het vat wel degelijk leeg is, en de resthoeveelheid dus 0,0 Kg bedraagt, dan verschijnt de tekst "Breng Vat naar Container". Middels deze tekst krijgt de operator de opdracht het vat niet terug in de voorraad te zetten, maar naar een "container" te brengen; een lokatie waar lege vaten naar toe gebracht dienen te worden. Let op : Dit is slechts een melding die aan de operator aangeeft het vat in elk geval niet terug naar het grondstoffenmagazijn te brengen; er zit geen verdere logistieke handling achter. Wèl is het op dit moment zo (dat is, na de F1 zoals hierna beschreven) dat het Voorraad-Item van het vat en haar Inhoud, niet meer bestaat.

De resthoeveelheid dient expliciet met [Enter] te worden bevestigd (al dan niet met een overschreven hoeveelheid).
Daarna dienen we F1 te gebruiken voor verwerking. F1 registreert de afboeking van 139,2 Kg, weet dat we nog niet klaar zijn (immers, de operator had aangegeven dat we nog niet bij het laatste vat waren aangekomen) en daarna keert het scherm terug naar het Voorraadtabblad, alwaar een volgend vat kan worden opgehaald/gepakt middels de Vatenkaart die bij dat vat hoort. Merk op dat het zojuist geboekte vat uit de lijst is verdwenen.

Het externe Mengsysteem kan inmiddels voor een andere Produktieorder ook om een Artikel schreeuwen, en de operator (of een andere operator met andere - of dezelfde scanner) te allen tijde kan besluiten eerst die andere order tussendoor te gaan doen. Door Tabblad P.O. aan te clicken keren we direkt terug naar het scherm waar een andere order kan worden gescand. De operator mag vanzelfsprekend ook het Scanterminalscherm verlaten (Escape).

Zouden we nu naar Hoofdmenu-5-2-2-1 (Raadplegen/Afboeken Artikel-/Bewerkingen) gaan kijken:

dan zien we ons produkt RV205 op regel 104, met een Norm verbruik van 2.312,8 Kg en nu een werkelijk verbruik van de door ons ingevulde 139,2 Kg.

Voorraadkorrekties:
Achter de schermen is er meer gebeurd:
Hier zien hierboven een afboeking van 0,8 Kg en een afboeking van 139,2 Kg (tezamen de 140 Kg die op voorraad lag).

Profit staat de operator toe om voorraadkorrekties te maken, feitelijk om de operator, die bij het vat staat - waarbij het vat op een weegschaal staat en waarvan de inhoud gemeten kan worden, ter plekke te kunnen laten Inventariseren. Hierbij onderkennen we meerdere soorten voorraadkorrekties, waarvan bovenstaande er één is. Hoe werkt dit ?

Blikken-/Drums:
Voor Blikken & Drums geldt dat als we méér verbruiken dan wat er op onze pallet ligt, het verschil in voorraad wordt bijgeboekt (let wel, daar komt dit op neer, ook al is die voorraad inussen al weer verbruikt).
Hebben we ons verbruik geboekt en geven we aan dat onze pallet leeg is, dan zal alle eventueel nog aanwezige voorraad van de pallet worden afgeboekt.
Het opgeven van resthoeveelheden is in de situatie Blikken & Drums niet onderkend. Al zouden we voor ieder blik om een restinhoud kunnen vragen, dan nog bevat een hele pallet blikken dezelfde barcode, en kunnen we niet een afzonderlijk blik scannen. Merk ook op dat voor Blikken & Drums geldt dat het Recept eigenlijk op de hoeveelheid van volle blikken zou moeten zijn afgestemd, opdat er volle blikken via een luik-/stijgbuis aan de menger kunnen worden toegevoegd. Eigenlijk ? Neen. Verplicht. Verplicht, omdat we anders relatief enorm veel tijd kwijt zijn met de registratie van het niet meer volle blik enz. (inklusief afdrukken van een etiket en alles wat daar verder bij komt kijken).

2 mogelijke korrekties dus: als we 2x20 Kg hebben opgehaald en aangeven dat we 45 Kg verbruikt hebben, zal er 5 Kg worden bijgeboekt; als we 2x20 Kg hebben opgehaald, dan 35 Kg verbruiken, en zeggen dat de blikken leeg zijn, dan zal er 5 Kg worden afgeboekt (ook hier : dit is onderweg gebeurd en wat mag worden gezien als "extra boeking" - het gaat hier uiteindelijk om de geboekte/gebruikte Kostprijs !).

Vaten:
Naast de korrektiemogelijkheden die voor Blikken & Drums gelden, kunnen we bij een Vat ook op het 7e tabblad een resthoeveelheid opgeven. Al met al ontstaan er nu diverse methoden die kunnen leiden tot voorraadkorrekties:

Inventariseren / korrigeren o.b.v. resthoeveelheid
Dit zou een situatie kunnen betreffen waarin we 50 Kg afboeken uit een gescand vat waar volgens het systeem 140 Kg in zou moeten zitten, maar na het afboeken wegen we nog een restant van 110 Kg. In dit voorbeeld boekt Profit 50 Kg af uit het vat van 140 Kg (daaruit volgt een rest van 90 Kg) en die 90 Kg wordt door de gebruiker geïnventariseerd op 110 Kg. Er zal +20 Kg bijgeboekt worden door het systeem. Dit betreft een korrektie die achteraf wordt toegepast.

Inventariseren / korrigeren o.b.v. resthoeveelheid zónder daadwerkelijk af te boeken
Bovenstaand voorbeeld is misschien niet helemaal reëel. Immers, als we in staat zijn om 50 Kg uit een vat te boeken en daarna kunnen wegen dat er nog 110 Kg in zit, dan hadden we ook meteen kunnen wegen dat er 160 Kg in ons vat zat terwijl het systeem 140 Kg aangaf. Hoewel het inventariseren is opgezet door achteraf een Resthoeveelheid op te kunnen geven, is het toch ook mogelijk om een vat vooraf kwa inhoud aan te passen.

Hoe?
a. we scannen ons vat, Profit toont de inhoud van het vat: 140 Kg;
b. we geven aan dat we 0 Kg afboeken uit dit vat;
c. op het volgende tabblad zeggen we dat na afboeking van deze 0 Kg er nog een restinhoud is van 160 Kg.

Profit zal in dit geval 0 Kg afboeken, en alsnog op basis van de ingevulde rest-hoeveelheid van 160 Kg een korrektie maken van +20 Kg.

Hoger verbruik dan inhoud vat
In bovenstaand voorbeeld pakten we een vat waar volgens Profit 140 Kg in zat, doch waar in werkelijkheid 160 Kg in zat. In bovenstaande 2 voorbeelden hebben we gezien dat we deze 20 Kg verschil kunnen boeken door vooraf aan te geven dat er geen 140 Kg maar 160 Kg in het vat zit, danwel achteraf aan te geven dat nadat we er 50 Kg uit hebben geboekt, er geen 90 Kg overblijft maar 110 Kg.
Er is nog een derde mogelijkheid. We zetten het vat neer bij de externe mengmachine en die meldt ons op enig moment dat ze 160 Kg uit het vat heeft geboekt; daarna is ons vat leeg.
Ook deze situatie zal er nu toe leiden dat Profit +20 Kg van dit produkt bij zal moeten boeken om 160 Kg af te kunnen boeken in de Produktieorder.

Vat raakt leeg binnen de niet uitschepbare-hoeveelheid
We kopen een vat in met een inhoud van 140 kg. Het produkt wat er in zit kost EUR 1,50 per Kg en derhalve ligt dit vat met een waarde van EUR 210,- op voorraad. We gebruiken dit vat in produktie en hebben voor dit type vat een "niet-uitschepbare-hoeveelheid" van 2 Kg gedefiniëerd; dit houdt in dat we weten dat er standaard ongeveer 1 Kg niet uit het vat kan worden geboekt. Nu weten we alsnog 139,2 Kg uit dit vat te halen (met een rest van 0,8 Kg) en de gebruiker geeft aan dat het vat nu leeg is.
Nu kunnen we wel iedere keer die kleine restantjes wegboeken tegen dat tarief van EUR 1,50 / Kg, maar, voor ons gevoel hebben we een vat ingekocht voor EUR 210,- en hebben we het hele vat verbruikt en hebben we er uit gehaald wat er eruit konden krijgen. Omdat de resthoeveelheid nu kleiner of gelijk is aan de niet-uitschepbare-hoeveelheid (1 Kg) geldt dat we van dat verschil wordt toegekend aan de waarde van de verbruikte hoeveelheid. In deze situatie volgt er (als enige situatie) geen resultaat uit de gekorrigeerde hoeveelheid.

Ofwel, in bovenstaand voorbeeld zien we dat de 0,8 Kg wordt afgeboekt met een waarde van 0,00.
De waarde van het Vat van 140 Kg (ad EUR 210,-) geldt nu als waarde voor een Vat van 139,2 Kg.
De prijs / Kg van de 139,2 Kg wordt daardoor iets hoger, maar blijft uitkomen op dezelfde EUR 210,-.
Ofwel, we hebben EUR 210,- betaald voor het vat, hebben het hele vat verbruikt, dus telt een waarde van EUR 210,- mee als kostprijs voor deze Produktieorder. Let op : We hebben hier gesteld dat het verschil in deze, drukt op de Produktieorder die het vat (als) leeg boekt. Alle andere methoden leiden tot veel merkwaardigheden elders die de kool van het sop niet waard zijn. Anders gezegd, het gaat hier inderdaad om minieme verschillen die zo af en toe op een Produktieorder drukken (die het vat leeg maakt) en de rest niet (die geen vat leegboeken).

Vat raakt leeg buiten de niet uitschepbare-hoeveelheid
We scannen een vat van 140 Kg, halen hier 135 Kg uit, en zeggen vervolgens dat het vat leeg is.
De 5 Kg verschil valt buiten de marge van de niet-uitschepbare-hoeveelheid (1 Kg) en daarmee is dit verschil zó groot dat ze formeel als voorraadverschil wordt beschouwd.
Profit zal nu 135 Kg uit het vat boeken (normale prijs-/eenheid van het Voorraaditem).
Daarna blijft er (als vanzelf) nog 5 Kg over, welke wordt afgeboekt omdat de operator aangaf dat het vat leeg was.

Verzuimd aan te geven dat Vat leeg is?
We gaan verder met het voorbeeld en scannen een 2e vat. Dit betreft Vatenkaart PT378.
Dit is een vat waar volgens Profit 180 Kg in zou moeten zitten, en, we weten hier 181 Kg uit te boeken (schijnbaar heeft de Leverancier meer in het vat gedaan dan hij aangaf). Op het 1e scherm van onderstaande drie verzuimt de operator nu aan te geven dat het vat leeg is:

N.b. : De melding op het 3e scherm hieronder toont "Vat is toch leeg?"; dit is intussen veranderd in "Vat is alsnog leeg?" zonder dat we een nieuwe schermkopie hebben gemaakt.

Omdat niet is aangegeven dat het vat leeg is, vraagt het systeem via het 2e scherm aan de operator om de restinhoud. Dus, de operator verzuimde om op de "Leeg" button te drukken en nu moet worden aangegeven wat de resterende inhoud is. Indien de default Inhoud van 0,000 wordt bevestigd verschijnt de melding zoals zichtbaar op het 3e scherm met de vraag of "het vat alsnog leeg is". Indien dit wordt beantwoord met Ja dan moet het vat naar de container worden gebracht. Bij Nee moét een Inhoud (anders dan 0,000) worden opgegeven.
Overigens zal Profit geen ondersteunende handelingen verrichten om het vat naar de container te brengen. Er zijn tevens geen voorzieningen om het vat terug te brengen naar het grondstoffenmagazijn. Dit is aan de operator die ook mag denken "vat is binnenkort toch weer nodig, ik laat haar staan". Of, "zodirekt zijn er 4 vaten leeg, ik wacht nog even met naar de container brengen, dan doe ik dat met 4 tegelijk".

Laatste vat?
Het voorbeeld van 2300 Kg vereist zo'n 13 vaten. Het boeken daarvan gaat stuk voor stuk op dezelfde wijze, tot we bij het laatste vat aankomen.

Op het Voorraadtabblad zien we (rechts bovenin) dat we nog 163,6 Kg nodig hebben.
We zien weer welke vaten er behoren te liggen met het gevraagde produkt, en halen een vat op, met Vatenkaart PT524.
Dit betreft een vat van 180 Kg. We pompen hier 164.7 Kg uit (schermprint 2).
Na invulling van het de 164,7 Kg zien we dat het 'verbruiks-blok' rechts toont dat we nu meer verbruikt hebben dan nodig was; dit wordt nog eens extra duidelijk gemaakt door het verschil nu in het rood te tonen. Zodra dit restant <= 0 is, zal automatisch een vinkje komen te staan in de button 'Laatste Vat' (zie 2e schermprint).

Nb: Zou de gebruiker minder afboeken, bijv. 163,5 Kg dan zal Profit niet automatisch dat vinkje plaatsen. Maar, omdat dit vinkje dan niet geplaatst is, komt het scherm daarna alsnog vanzelf weer terug met "ik heb nog 0,1 Kg nodig". De gebruiker kan dan desgewenst alsnog 0,0 Kg boeken, en zelf het vinkje plaatsen bij laatste vat (druk op de button), opdat de regel wordt afgesloten.

Stel dat de operator konstateert dat er iets niet juist is met de door het systeem gepresenteerde restinhoud van het vat (de 15,3Kg die op het 2e schermprintje zichtbaar is).
Op het volgende tabblad (3e schermprintje) kan ik dan meteen een "inventarisatie" uitvoeren en geef ik aan dat er nu nog 26,8 Kg in het vat zit.
We hadden 180 Kg in het vat, we hebben er 164,7 uitgehaald, hierdoor zou er 15,3 Kg resterend moeten zijn (zie dus resthoeveelheid op het 2e schermprintje) maar hiervan geven we nu aan dat dit 26,8 Kg is. Dit zal (dus) leiden tot een voorraadkorrektie van +11,5 Kg (wordt ook als zodanig als Voorraadmutatie geregistreerd).

Omdat de operator heeft aangegeven dat dit het laatste Vat was voor deze regel, wordt de regel afgesloten. Hiermee verdwijnt ze in principe als 'selekteerbaar' uit het lijstje met te gebruiken Artikelen (4e schermprint).

"In principe" want de RV205 hadden we twee keer nodig. De volgende keer dat we het produkt nodig hebben is veel later in het proces, en dus staat de RV205 nog wel in het lijstje, maar, veel verder naar onderen.

Het eerst volgende produkt wat nu (bovenaan) in het scherm staat betreft de AW113 en we mogen verwachten dat dit het eerst volgende produkt zal zijn waar het externe Mengsysteem voor deze order om zal gaan vragen.

DOSING ADJUSTMENT

Onze Produktieorder bevat ook nog een Activity DOSING ADJUSTMENT. Binnen deze Activity zijn een aantal produkten opgenomen die gebruikt (kunnen) worden om het geproduceerde produkt bij te kunnen stellen indien dat nodig is. De toevoeging "indien dat nodig is" zorgt ervoor dat deze regels op voorhand veelal voor een hoeveelheid van 0,0 Kg zijn opgenomen. In afwijkende situaties zijn deze produkten nodig, maar op voorhand is niet bekend voor welke hoeveelheid.

In voorkomende gevallen zullen we het hier over produkten hebben (zoals verdunners) die uit 'grijpvoorraad' gepakt kunnen worden, en welke grondstoffen niet hoeven te worden opgehaald; het uitgangspunt mag zijn dat ze er gewoon liggen, en op e.o.a. wijze naar die 'grijpvoorraad' lokatie zijn geboekt.

Nb: Zie voor je dat we in Produktiemagazijn PT ook een Lokatie PT000 definieren, en dat we daarop alle voorraad leggen die als 'grijpvoorraad' gebruikt wordt. Het 'buiten de ophaalschermen om' verplaatsen van voorraad kan in dat geval een normale voorraad verplaatsing betreffen middels Scanterminal Verplaatsen, waarbij we voorraad uit het magazijn (RM) verplaatsen naar PT000. Indien we liever meerdere 'grijpvoorraad' lokaties willen hebben, dan is dat ook mogelijk, we zullen dan wel moeten nadenken hoe we die gaan identificeren. Een idee zou kunnen zijn om de grijpvoorraad van PT te boeken op PTG* lokaties.

In de situatie dat de artikelen die voor bijstelling nodig zijn niet uit "grijpvoorraad" gepakt kunnen worden, zullen ze alsnog kunnen worden opgehaald "via" (zie verderop) de eerder uitgeprinte Dosing Adjustments Raaplijst :

Bovenstaande Adjustment Raaplijst wordt op zich gewoon met alle andere Raaplijsten uitgeprint, doch meestal voor niets omdat "Adjustments" (Bijstellingen) meestal op 0,000 staan en wat veelal ook zo blijft;
De navolgende uitleg zet uiteen hoe we zonder formele Raaplijst, ofwel met 0-hoeveelheden te Rapen, toch kunnen omgaan met de feitelijk "ad-hoc" behoeftes die dus ontstaan tijdens produktie (er zijn Bijstellingen aan de orde).

Als eerste de situatie dat de grondstof(fen) niet aanwezig zijn in de grijpvoorraad. Ofwel, we moeten de grondstoffen gaan (laten) ophalen uit het grondstoffenmagazijn :

Moet opgehaald worden

Bovenstaande afbeelding bestaat uit 4 schermen en het eerste scherm betreft dus eigenlijk het meest rechtste scherm uit het rijtje van 4 schermen die we een stukje terug zagen (selekteer Artikel) :

Scherm 1:
Hier zien we de situatie dat alle normaal behoeftige (in dit geval) Vaten geboekt zijn. Alle te boeken regels zijn in de Produktieorder verwerkt, van ieder produkt is het "laatste vat" verwerkt, dus praktisch alle Artikelen zijn uit het lijstje verdwenen, op onze Bijstellingen na. We selekteren het produkt waarmee we willen bijstellen.

Scherm 2:
Vervolgens weet het systeem dat dit een Bijstellingsregel is (de initiële hoeveelheid is 0,000). Hoeveel produkt we daadwerkelijk verbruiken weten we pas als we gaan afboeken, maar eerst zullen we aan het systeem kenbaar moeten maken hoeveel we denken nodig te hebben. Dus let wel, het gaat er éérst om dat de grondstoffen worden opgehaald uit het grondstoffenmagazijn. Door hier bijv. 20 Kg in te vullen, weet het systeem dat er een behoefte is aan 20 Kg op de betreffende produktievloer (PT) welke hoeveelheid naar de produktievloer zal moeten worden gebracht. Althans, voor wat betreft die hoeveelheid die niet al in grijpvoorraad aanwezig is. Het systeem bepaalt dit zelfstandig en in dit geval gaan we er dus vanuit dat er niets in grijpvoorraad aanwezig is. Zie verderop voor de situatie dat er wel grijpvoorraad is.
Uiteraard is het zo dat als we 20 Kg nodig hebben er een vat etc. kan/zal worden opgehaald waar meer in zit.
Let op : Zonder dit getest te hebben zal een poeder die in bijvoorbeeld 7 Kg nodig is, eerst (via het systeem) worden afgewogen, met eventueel daaraan voorafgaand weer het ophalen van een extra zak om de weegbak bij te vullen. Dit, via de daarvoor bestaande procedure en scanterminal schermen.

Scherm 3:
Voor Blikken & Drums geldt dat we deze altijd geacht een Produktieorder ophalen, dus, op het scherm "Ophalen voor Produktieorder" verschijnt nu ineens Raaplijst #14 omdat we hier 20 Kg moeten gaan rapen.
Let op : Wat we hier ook mogen doen is het "via de achterdeur" eerst grijpvoorraad aanvullen. We weten nog : het systeem weet hier niets van (de operator doet dit uit eigen beweging). Als dit is gebeurd verloopt de verdere procedure vanzelf anders (zie ook volgende setje schermafdrukken, hieronder).

Scherm 4:
Daarna kunnen we de bijstellingsregels (daadwerkelijk gebruiken en) afboeken, op precies dezelfde wijze als dat we onze normale produkten afboeken.
Ligt het produkt op de Lokatie "grijpvoorraad" dan zal hier geen Ophaalkaart staan, maar bijv. PT000 of desgewenst PTG*. Zie hierna.

Produkt beschikbaar in grijpvoorraad

We gaan er nu vanuit dat het vorige voorbeeld van de 20 Kg benodigde grondstof van AT312 in zijn geheel in grijpvoorraad aanwezig is;
Scherm 1 en Scherm 2 zijn onveranderd voor deze situatie. Scherm 3 is nu anders, omdat we rechtstreeks kunnen gebruiken uit die voorraad. Zie het maar zo dat je het blik wat daar ligt aan de menger hangt en vervolgens zegt dat het is gebruikt via Scherm 3. Scherm 4 hebben we elders ook al gezien en dat scherm bevestigt dat we het blik van PT000 hebben gepakt en voor watt betreft de 20 Kg die we in Scherm 3 zelf invulden, ook daadwerkelijk gebruiken.
Let op : Zoals ook elders (andere handleiding) uiteengezet, we kunnen niet een deel uit een blik schenken/tappen/gebruiken. Dit komt omdat we niet kunnen omgaan met de resthoeveelheid in dat blik. Dus ook hier stellen we : betreffende Bijstellingen moeten met volle blikken gebeuren. Betreft het een vat (met Vatenkaart en dedicated Chargenummer) dan mag dit uiteraard wel.

N.b.: Het is een ietwat moeilijk om uit te leggen hoe de kombinatie verloopt van het deels aanwezig zijn in grijpvoorraad en deels het moeten ophalen uit het grondstoffenmagazijn. Denkelijk kunnen kombinaties als deze opreden :
a. Je vult eerst de grijpvoorraad aan, waarna alles uit grijpvoorraad kan worden geboekt;
b. Je boekt eerst uit grijpvoorraad af, haalt daarna de grondstoffen op, die vervolgens worden behandeld via het eer-vorige setje schermen hierboven;
c. Je begint met het laatste, gevolg door het boeken uit grijpvoorraad.
d. Je doet feitelijk zoals a. terwijl er helemaal geen (officiële) grijpvoorraad bestaat. Dus, je boekt naar de PT000 van het voorbeeld en vervolgens is de grijpvoorraad er wel.
In alle gevallen gaat het er om dat de 0-hoeveelheid van de Dosing Adjustment Raaplijst er links-om of recht-om komt en dat de operator deze "besturing" heeft middels het invullen van Scherm 2. Deze operator of iemand anders, kan vervolgens via Scherm 3 alhier of Scherm 3 van het eerdere setje schermprints, doen wat verder is benodigd op een wijze die voor dat moment het gemakkelijkst lijkt.

Bijstelling (Dosing Adjustment) uit een vat

Dit betreft een net weer iets andere situatie, omdat vaten normaliter ongeacht produktieorder worden geraapt, maar een Dosing Adjustment altijd geacht produktieorder wordt opgehaald (dit is "wet" !) (tenzij dit uit bulk kan worden verpompt / geblazen / enz.).

Het eerste wat we moeten begrijpen is dat waar we weliswaar een vat kunnen ophalen wat "bijzonder" is en niet in de natte ruimte aanwezig zal zijn, het net zo goed mogelijk is dat het een algemene grondstof betreft die wèl in de natte ruimte aanwezig is (op dit moment). Het is daarmee "grijpvoorraad" geworden ... N.b.: Dat dit feitelijk onverwachtse gebruik voor het Bijstellen (immers, op de Raaplijst staat 0,000) er voor zorgt dat de reeds aanwezige voorraad in Vaten later ontoereikbaar blijkt, komt vanzelf naar voren op het moment dat dit zo is. Dus, stel dat er behoefte is aan 360 Kg die er ook ligt middels 2 vaten en dat een Bijstelling van 20 Kg er dus voor zorgt dat er nu nog maar 340 Kg ligt bij die behoefte aan 360 Kg, dan zal onmiddellijk weer een te rapen regel verschijnen voor de extra 20 (voor een extra vat dus).

7 schermen;

Scherm 1 toont middels AT315 de behoefte aan een vat (Dosing Adjustment ->hoeveelheid is 0,0).

In Scherm 2 vullen we 60 Kg in omdat dat de benodigde hoeveelheid voor de Bijstelling is.

Scherm 3 vertelt ons dat deze voorraad niet aanwezig is op de PT vloer (zie de PTS91 in Scherm 2).
N.b.: We zien hier al de vraag om de Lokatiekaart en we kunnen nu al vergelijken met Scherm 7 met dezelfde vraag, maar nu met de opgehaalde voorraad getoond).

Scherm 4 laat zien dat er wederom (die ook het eerdere voorbeeld onder "Moet worden opgehaald") "plotseling" een Raaplijst 14 is ontstaan voor een totale hoeveelheid van 60 Kg.

Scherm 5 Let op : Vaten halen we normaliter op met een Vatenkaart; het kenmerk van de Vatenkaart is dat ze produkt bevat wat ongeacht produktieorder wordt opehaald/geraapt. In dit geval halen we geacht produktieorder op en mag geen vatenkaart worden gebruikt; in plaats daarvan moeten we - zoals gebruikelijk voor het ophalen geacht Produktieorder - een Ophaalkaart gebruiken. We nemen de G5AD1 kaart.

Scherm 6 toont dat we op de betreffende PT lokatie zijn aangekomen en aldaar moeten we overboeken naar een normale Lokatiekaart (PT000). Merk op dat dit noodzakelijk is omdat de voorraad op Ophaalkaarten niet als "voorraad" als zodanig mag worden gezien. Bijvoorbeeld, de voorraad die op een gegeven moment op G5AD1 ligt (is gelegd) is niet noodzakelijkerwijs bedoelt voor onze PT ruimte. Tevens geldt dat als de voorraad (door een ander !) op G5AD1 is gelegd, dit ter plaatse gebeurt (grondstoffenmagazijn) en nog niet aanwezig is in PT (dat kan wel een half uur later zijn).
Vooraad voor PT is aldus pas aanwezig als het daadwerkelijk op PT (op een PT kaart) is geboekt.

Scherm 7 toont de selektie van de aanwezige voorraad, in dit geval middels de ene regel van het vat (met inhoud van 160 Kg) wat we kennelijk zojuist hebben opgehaald. Het afboeken gaat zodirekt gebeuren (vanaf PT000) via het rechter scherm van het vorige setje schermprints.

Geen bijstelling nodig
Als een Bijstellings-artikelen niet nodig is, dan hebben we de keuze of we de betreffende Bijstellingsregel formeel gaan afsluiten, of juist niet. Het laatste omdat het een extra handeling betreft, het eerste omdat we wellicht de regel(s) uit ons overzicht willen elimineren (schoon/leeg = alles klaar).
"Afsluiten" als zodanig gebeurt normaal gesproken bij het boeken van "het laatste vat" en daar moeten we eerst voorraad voor afboeken, en dat hoeft hier niet aan de orde te zijn, immers, ook als er geen Bijstelling is, willen we de regel kunnen afsluiten.
Een Bijstellingsregel sluiten we derhalve door deze aan te clicken, en dan de hoeveelheid op 0 zetten (beter: laten staan) gevolgd door F1.
Als deze stap niet wordt gedaan is er verder niets aan de hand. De Produktieorder zal (elders) gewoon kunnen worden afgesloten.

Later

Ad-hoc Bijstellingen

Nu nog niet ondervangen, maar wel als 'to do' voor later genoteerd: de mogelijkheid om de operator zélf Bijstellingen te kunnen laten doen. Je hebt een fout gemaakt in de Produktieorder, er is teveel van een bepaalde grondstof in de menger gegooid, en de operator wéét welke produkten nodig zijn om dit te korrigeren, maar helaas kunnen ze nu niet geboekt worden als grondstof voor de Produktiorder. In dit ontwerp is het dan ook de bedoeling dat de operator een op eigen aangeven produkt moet kunnen ophalen en afboeken. Een keuze uit "alle" artikelen is dan wellicht overdone, maar we zien voor ons dat ergens aan de muur een lijst hangt met de Artikelen (en hun Barcode) die voor Bijstellen gebruikt kunnen worden. We hebben het hier dus over Artikelen die niet expliciet opgehaald hoeven te worden (staan nergens op een Raaplijst) - produkten die we zelf scannen en daarmee op de Raaplijst can de Scanner(s) verschijnt.
Ook zou het via deze manier mogelijk moeten zijn om bijvoorbeeld een produkt op te werken. Op dit moment kan dit (opwerken) dus niet, terwijl het wel "vandaag" aan de orde is.

	Author	Topic: (7) Scanterminal Afboeken Produktieorder (Read 2536 times)
0 Members and 0 Guests are viewing this topic.