Binnen het ontwerp 'Recepten met Dagsegmenten' worden Recepten (ingedeeld naar Dagsegmenten en Activities) vanuit Excel ingelezen in Profit; uitgangspunt voor dit topic is dat u bekend bent met hoe deze Recepten in elkaar steken.
De grondstoffen die benodigd zijn in een produktieorder kunnen we grofweg indelen in de volgende kategoriëen:
(a. Poeders)
b. Vloeistoffen
(c. Bulk)
(d. Bijstellingen / schoonmaken)
Van Poeders mag altijd worden gesteld dat we deze rapen voor 'een Dositainer'.
'Bulk' wordt niet geraapt, dit wordt uit silo's/opslangtanks afgeboekt/
'Bijstellingen' of 'Cleaning' wordt op een andere wijze afgehandeld (bijv. uit grijpvoorraad).
Het gaat in dit topic over de kategorie 'Vloeistoffen'.
Vloeistoffen komen we tegen in de volgende Activities:
- DOSING ADDITIVE
- DOSING CANS
- DOSING MANUAL
Bij vloeistoffen zijn ook nog een aantal andere variabelen aan de orde. Een vloeistof kan verpakt zijn in een vat, maar kan ook in een blik zitten. Beide worden op een andere manier afgehandeld. Zo geldt bijvoorbeeld dat een produkt wat in een vat zit, eigenijk altijd 'dun' zal zijn, en in produktie uit het vat 'gepompt' kan worden. Een in een blik verpakt is juist veelal 'dik' en te dik om verpompt te kunnen worden. Ook kan een Recept aangeven dat er een Mengsel gemaakt moet worden, of juist niet.
De diverse Scanterminalschermen helpen ons per situatie om de juiste hoeveelheid op te halen, te wegen, of te mengen, maar dan...
Als we afhankelijk van de situatie (bepaald door Activity, Mengsel, Vat/Blik) iets op een 'kaart' hebben geboekt, dan is vervolgens de vraag "naar welke bestemming moeten deze produkten nu?"
Zo zullen we bijvoorbeeld Vaten binnen DOSING ADDITIVE verplaatsen naar de "Natte ruimte" alwaar ze verpompt kunnen worden. Hebben we echter voorraad in een Vat nodig wat later in het proces wordt toegevoegd, of misschien in een kleinere hoeveelheid, dan zou het ook zo kunnen zijn dat dit via een 'Stijgbuis' loopt.
Blikken zullen meestal via "een luik" worden gegooid, maar wie zegt dat dat altijd gebeurt?
De Receptmaker weet precies hoe hij zijn Recept bedacht heeft, en het uitgangspunt is dan ook dat hij "per Activity" weet aan te geven wat de "bestemming" is waar de grondstoffen uiteindelijk naar toe moeten worden gebracht. Aangezien een "Activity" binnen Profit een "Proces Control Command" (PCC) is, is deze PCC nu uitgerust met een 2e Parameter: de Bestemming (PCC's lenen zich voor dit soort parameters).
Deze Bestemming (hier "Doel" genoemd) betreft een vrij in te vullen Textbox.
Voorbeelden van in te vullen waarden zijn:
- Natte Ruimte
- Stijgbuis
- Luik
De Bestemming bepaalt de fysieke plek waar de goederen naartoe gebracht moeten worden. Bedenk dat als grondstoffen via een Stijgbuis worden opgezogen, de grondstoffen ergens 'beneden' worden neergezet, terwijl ze ook via 'een luik' vanaf het bordes ('boven') in de menger gegooid kunnen worden.
Excel Recept
Binnen het Ontwerp 'Recepten met Dagsegmenten' worden de Recepten niet vanuit Profit zelf vastgelegd, maar ingelezen uit een Recept welke in Excel is opgebouwd. We zullen onze 'Bestemming / Doel' dan ook in dat Excel Recept willen kunnen opnemen. In het Excel Recept kan op iedere regel waarin een Activity is opgenomen, kolom "F" worden gevuld met de Bestemming.
Weergave Bestemming
Waar vinden we die Bestemming terug in het systeem?
Op de Print van de Produktieorder: Op de Print van de Produktieorder-Raaplijst: Op een separaat voor dit doel ontwikkeld Scanterminalscherm "Tonen Bestemming": Hierbij zien wij voor ons dat een werkverdeler bepaalt welke Produktieorders er op enig moment op welk Produktiestation geproduceerd moeten worden, en dat deze aangeeft welke P.O. Raaplijsten 'geraapt' mogen worden. Rapers krijgen printjes mee van de orders die ze moeten gaan uitlopen, gaan grondstoffen ophalen/wegen/mengen (indien van toepassing) en verzamelen dit op een (rode) Ophaalkaart. Op enig moment zijn alle grondstoffen voor een Acitvity (= Raaplijst) kompleet en gaan we "door de deur" (naar de produktieruimte). Bij het "door de deur" gaan boeken we de grondstoffen over van de ene (rode) Ophaalkaart naar een andere (groene/zwarte) Ophaalkaart.
Wij zien voor ons dat er op de grond grote vakken zijn geschilderd met daarin de Identifikaties van de Produktiestations, bijv. PTS91, PTS92, PTS93 etc. Ofwel, van alle voorraad die in het vak "PTS91" komt te liggen is bekend dat deze naar Produktiestation "PTS91" zal moeten worden gebracht. Waar precies, dat geeft de Bestemming aan. Alle voorraad die in deze vakken ligt is voorzien van een kaart die van zichzelf wéét voor welke Produktieorder-Raaplijst ze bestemd is. Dit kan een Ophaalkaart zijn, maar zou ook een Mengselkaart kunnen zijn. Door deze kaart te scannen toont het Scanterminalscherm ons voor welke Produktieorder de kaart bestemd is, welke Produktiestation, welk Dagsegment, welke Activity, en vnl. "naar welke Bestemming".
Opmerkingen:
Hoewel de registratie (en weergave) van de Bestemming is ontwikkeld vanuit de kategorie 'Vloeistoffen' zal ze ook bij andere Activities ingevuld kunnen worden; het is uiteindelijk 'maar' tekst die getoond wordt. Ondanks dat we dit uiteraard altijd in het Excel Recept kunnen invullen, en dit ook ingelezen zal worden in het Profit-Recept, zal het toch weinig zinvol zijn om dit op te nemen bij bijv. "Bulk", immers, we Rapen bulk niet met een Ophaalkaart, en hebben ook geen Raaplijst voor Bulk. Maar, in theorie kunnen we voor 'Dositainers' nog wel funktionaliteit verzinnen, immers, daar halen we ook grondstoffen op voor een specifieke P.O. Raaplijst. In ieder geval zal het scherm toestaan dat we een Ophaalkaart voor een Dositainer scannen (zie hieronder), waarna het scherm ons kan tonen voor welke Dositainer (met Kleurcode) in welk Dagsegment deze bestemd is. Mogelijk volgt in de toekomst nog een verdere invulling hiervan.
